在塑料材料在醫(yī)療器械領域廣泛應用的今天，新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝層出不窮，激光焊接作為其中的一種，受到行業(yè)的廣泛關注。本文介紹塑料激光焊接的原理、工藝及在醫(yī)療器械行業(yè)的應用。 
         
        塑料焊接原理 
         
        在熱塑性塑料的焊接過程中，兩個待焊塑料零件用夾緊夾具夾在一起，其中的一個塑料件能使激光穿透，而另一個塑料件能吸收激光的能量。激光束通過上層的透光材料到達焊接平面，然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高，熔化上層和下層的塑料，最后凝固成牢固的焊縫。 
         
        塑料激光焊接的優(yōu)點在于，它是一種非接觸式的焊接方法，激光的能量只是作用于非常小的焊接區(qū)域，極大地減小了工件的熱應力及振動對工件的破壞。 
         
        塑料激光焊接的方法主要有：輪廓焊接、同步焊接、準同步焊接、放射狀焊接及Globol焊接等。 

輪廓焊接 
         
        顧名思義，輪廓焊接就是使激光沿著工件的焊接線移動，將需要焊接的塑料層熔化并粘結在一起；有些時候，也可以固定激光的位置，移動或旋轉工件來達到焊接目的。 
         
        同步焊接 
         
        同步焊接首先根據(jù)焊接區(qū)域形狀定制相應的激光頭，要求焊接區(qū)域形狀一般都是對稱的，比如圓形。同步焊接的激光束來源于多個二極管激光束，它們同時作用于焊接區(qū)域的輪廓線上熔化焊接區(qū)域達到焊接效果。同步焊接的缺陷在于它的

鏡頭必須要根據(jù)工件的焊接區(qū)域形狀進行定制。 
         
        掩模焊接 
         
        掩模焊接需要制作一個可以反射或者吸收激光的模板。模板用來定位焊接區(qū)域，激光透過模板熔化焊接區(qū)域達到焊接效果。掩模焊接的優(yōu)點在于它的靈活性，模板可以根據(jù)焊接區(qū)域的形狀進行更改，同時，這種焊接方法也適用于高精密焊接，其精密度可以達到微米級。

料焊接在醫(yī)療器械上的應用 
         
        在醫(yī)療器械領域，塑料激光焊接主要應用于注射系統(tǒng)、醫(yī)療電子設備、各種人造移植及造口產(chǎn)品等等。 
         
        一個有意思的應用是使用激光焊接Phonak耳垢防護器，整個耳垢防護器的大小只有幾個毫米，我們需要將一個隔膜焊接到一個大約3毫米大小的墊圈上。隔膜對激光輻射是透明的，而墊圈則采用熱塑材料制成，可以吸收激光輻射。要實現(xiàn)如此微小工件的焊接，我們采用了適用于高精密焊接的掩模焊接方法。 
         
        塑料激光焊接工藝還在一些其他的高端醫(yī)療產(chǎn)品上有廣泛應用，比如，人造瘺護理產(chǎn)品及針尖保護帽等等。在人造瘺護理產(chǎn)品中，我們采用的是Globo焊接工藝。而在針尖保護帽的焊接中，我們采用的是同步焊接工藝。 

 生物芯片及微流道

        塑料激光焊接在生物醫(yī)療分析儀器中也有廣泛應用。生物醫(yī)療分析儀器通常要求無菌，不能有任何化學物質參雜等等。而傳統(tǒng)的采用膠水粘連方式可能會將化學物質帶入分析儀器，從而影響精度。摩擦焊接等其他方式則在加工過程中會產(chǎn)生粉塵或溢出物，這也會對儀器產(chǎn)生污染。而激光焊接作為一種非接觸式焊接方法，特別適用這類產(chǎn)品的生產(chǎn)。塑料激光焊接加工過程中熱影響范圍小，因此也適用于熱敏感的材料的焊接，比如表面有蛋白質涂層的生物芯片的焊接。

生物醫(yī)療分析儀器最好的例子是液體分析芯片，這種芯片含有微流道系統(tǒng)，用來采集及分析液體物質。通常流道只有幾厘米長，可能有幾十微米到幾百微米寬，其寬高比都小于1。流道承受的壓力通常有幾帕。這些微流道通常由很薄的塑料片構成，其厚度可能從幾毫米到20微米不等。要對如此精密的產(chǎn)品進行焊接，掩模焊接是最好的方法。采用掩模焊接后，只要使用比較低質量的二極管激光就可以完成焊接，從而節(jié)省大量投資。另外，采用掩模焊接也可以大幅提高生產(chǎn)效率。 
         
        塑料激光焊接工藝在醫(yī)療器械上的使用遠不止上述幾種應用，塑料激光焊接工藝正被越來越多的醫(yī)療器械廠家采用，它的應用前景將非常光明。